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华为史耀宏:制造业转型要有能面向未来的工业

发布时间:2021-09-02 14:00:08 所属栏目:物联网 阅读:

  10月18日,华为公司副总裁、华为中国区云与计算总裁史耀宏在2020全球工业互联网大会上表示,工业智能体是每一个制造型企业从工程数据流、生产信息流、生产工艺流升级转型的参考架构。华为基于自身实践和合作伙伴一起把它提炼成了工业智能体。

  以下为演讲全文:

  华为公司一直致力携手广大合作伙伴助力客户用不同的方式和不同的路径开展数字化转型。今天我给大家分享的主题是:为什么新的工业意味着新的数字经济,真正成为经济发展的新动能。

  首先,工业是国家竞争力的基石。而工业,历史上一般分为OT,就是生产流程,以及IT即信息化领域这两个维度,随着工业4.0、智能制造等的到来,OT和IT之间的边界正在变得越来越模糊。

  任何新的技术在变成通用技术为各个行业赋能之前,都会有一个与现有流程和管理体系发生碰撞的过程。在华为有一句话,一颗鸡蛋从外部打破是食物,从内部打破是生命,只有靠自己的变革来驱动,真正拥抱新的技术,真正让新技术赋能我们的业务流程体系,才能发挥出它的作用。

  当前,5G、云、人工智能,成为面向未来的新技术,这些技术到底对产业界意味着什么?

  传统上,我们把制造分成5层架构,从设备,PLC,PLM/MES,ERP/SCM到营销/OA等5层,以及3个流:一是价值创造流,即制造活动是为了创造价值;二是产品的全生命周期管理,从规划、设计、开发、测试验证,到大批量生产、交付、维护;三是生产制造流。智能制造本身容易被理解成生产工序的智能化,其实智能制造核心是整个制造型企业的数字化,而在数字化过程中,华为公司以前在说的5G,现在我们叫5“机”,就是5大机会,其实也是5个面向未来的关键技术:一是联接,基于5G等大容量、高并发、低时延的技术;二是云计算、人工智能等业务和应用,在对数据、算力、算法和行业知识上面产生了新的生产力;三是工业应用,我们在现阶段谈任何的新技术,在未成为各行业都接受的通用技术之前,它的应用场景是至关重要的。而我们说的这5个机会,真正是让我们这三条价值流会有一个结构性改变的时刻。理论之外,下面我分享三个例子。

  首先,以华为自身为例,2015年华为的一条手机生产线大概需要97个工人,到2020年的今天,只需要14个人,而且这14个人还是为了人工体验检测相关目的,比如说觉得音质好不好,或者屏幕的用户体验感怎样等。为什么能做到这一点,华为沿着以上所提的三个价值流,工程数据、生产工艺,以及业务价值信息,做到了一朵云,把MES真正延展成了供应、采购、研发、制造、销售、服务的集成整合流程平台。两大核心,一个是精益生产,一个是智能化。最终实现3个流、4项技术、5个协同和6大智能。

  第二个例子是华为和华晨宝马基于5G、云、机器视觉等的联合创新,包括从物流停机时间的节省,到焊接检测、机器臂视觉抓取、ECU数据加载等。以前一辆宝马车是要下线之后再去加载车机操作系统。现在因为5G、云、人工智能,我们可以在下线的过程中在生产线上同步加载。当然还有测试车辆的数据回传,对于5G、云和人工智能,数据越大,需要的算力越大,我们能贡献的价值就越大。

  在冶金、钢铁等传统行业中,华为联合鞍钢与合作伙伴一起在煤焦化配方的智能化方面真正做到取代人工计算,配煤的质量精度提升超过95%,百万吨级能节约1000万人民币以上的成本。5G、云、人工智能在钢铁行业应用才刚刚开始,针对更复杂的工业体系,应用周期会更长一些。

  除头部大企业之外,制造业的转型升级,更多要依赖一大批优秀中小企业的发展和崛起,尤其是面向新技术的应用,中小型企业的活力决定了一个城市一个区域,甚至一个国家制造业的生命力。我们看到中国传统的制造行业,从打火机、纽扣开始,到现在同质化的模具加工,都要面临一次能否实现高质量、高效率、低成本、大规模定制的转型过程。华为正在跟各个地方政府开展合作,包括沈阳、大连、丹东等,同时还有很多产业密集的区域,一起用FusionPlant云平台的能力,在化纤、装备、汽摩配、小家电、模具、医药等子行业,赋能30多个行业集群项目,目前已经有300多个合作伙伴参与。

  每次谈到转型,都是一个听起来充满挑战的话题。有一个概念叫不转是等死,转是找死。到底转型有哪些关键的要素?其一,是一把手的决心,每个企业的一把手自己支持进行智能制造的转型是核心。其二,转型就要大处着眼,小处着手。怎么从大处着眼,就要有稳定的能面向未来的架构。