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博世集团数字转型:将RFID等物联网技术与管理信息系统对接

发布时间:2021-01-24 08:29:36 所属栏目:物联网 阅读:

博世集团是一家大型德国工业企业,前身是1886年由罗伯特·博世先生创办的“精密机械和电气工程车间”,历经130多年的创新与改革发展至今,成为全球领先的汽车技术和服务供应商


博世集团数字转型:将RFID等物联网技术与管理信息系统对接


作为世界500强企业,博世致力于汽车与智能交通技术、工业技术、消费品、能源与建筑技术的产业,在汽车与智能交通领域,涵盖了所有汽车的解决方案和产品,包括底盘系统、转向、车身的电子驱动,以及车身的娱乐活动等。

曾经有媒体如此描述“世界上一半汽车的燃料导入系统和刹车系统是博世提供的。” 作为汽车产业链最上游的技术型企业,在全球汽车零部件供应商排行榜中,博世始终居于榜首,掌握着主动权的同时,手握高额利润。博世的业务遍及全球60多个国家和地区。

2020全球汽车零部件供应商排行榜前10名(2020年6月发布)


博世集团数字转型:将RFID等物联网技术与管理信息系统对接


图表来源:《美国汽车新闻》发布的2020年全球汽车零部件配套供应商百强榜

市场背景——博世逆势而上

汽车产业在制造业中占有很大的比重,近两年来全球经济增长乏力,导致需求下滑,特别是今年初以来的新冠肺炎疫情全球蔓延,给全球经济和汽车产业发展带来了巨大冲击。

在全球汽车产销量下滑、贸易摩擦不断、经济下行等多种不利因素下,汽车圈的很多企业面临着经营亏损的风险,在行业内掀起了一场堪比十年前的“裁员潮”。与此同时,传统主机厂与零部件企业也进入了转型升级的调整期,或被迫或主动探索数字化转型道路。

在少数的零部件巨头中,博世却可以不受转型困扰,逆势而上,布阵全局。博世之所以可以从容地面对数字时代的挑战是因为它一直持续地推动转型(电气化,智能化,互联化)

政策支持——工业4.0提升竞争力

提到博世,不得不提的就是德国率先提出的“工业4.0”,也就是以智能制造为主导的第四次工业革命。工业4.0战略旨在通过充分利用信息通信技术和信息物理系统相结合的手段,推动制造业向智能化转型

工业4.0意味着一个基于工业价值链的网络,在这个网络中,智能工厂是目标也是精髓,硬件基础支撑生态体系的构建,机器设备、仓储系统和制造设施被置于同一平台,软件系统定义生产流程和控制模式,共同形成了信息物流系统,在生产环境中,各个环节共同发挥作用,实现交换信息、触发流程以及自动控制的功能,在整个价值链上,从供应商到客户,将人、机、物全部连接起来。这种连接改变了生产格局,使得价值链上的效率显著提升,从而节省能源和资源,帮助企业真正优化了资源配置。


博世集团数字转型:将RFID等物联网技术与管理信息系统对接

图表来源:作者自绘,参考《工业4.0目标和基石》


博世集团是德国工业 4.0 战略的重要发起者,在工业 4.0 领域有着独特定位,既是工业 4.0 的领先践行者,也是工业 4.0 的卓越供应商。

博世数字化转型之路

博世朝着打造数据驱动型智能工厂的目标不断迈进,那么我们将探索博世的数字化转型的成功经验,看有哪些值得中国企业借鉴并在此基础上改革创新并为我所用,促进自身更快发展。

从整体来看,博世的转型脱离不开工业4.0智能制造的战略部署,它的本质就是构建一套数据自动流动的规则体系。博世利用RFID等物联网技术与ERP、PLM、CRM、SCM等管理信息系统对接,使供应链上下游、产业链各环节无缝对接,打破“信息孤岛”,实现了数据在产品生产中的自动流动,企业智能化运营与精细化管理促进企业内协同和供应链协同,实现开放式创新。

在博世的产品生产流程中,企业采集客户的需求信息后,该需求信息开始了在企业内、供应商、销售商之间的“数据之旅”

首先通过生产全流程、全产业链、全生命周期管理数据的获取,然后以各种形式和载体实现数据的自动传输、转换,实现数据在经营管理——产品设计——工艺设计——生产制造——产品测试——产品销售——产品维护流动,并形成若干个决策闭环,通过数据的分析为生产指引方向、提供支持,实现基于智能数据的生产运营;最高层级是自主行为,即通过数据的集成和分析发送指令触发一系列自主行为优化生产决策,数据的自动流动在很大程度上优化了制造资源的配置效率(如下图)。


博世集团数字转型:将RFID等物联网技术与管理信息系统对接

图表来源:作者自绘,参考安筱鹏《重构数字化转型的逻辑》